Arleyn muotoilu syntyy luonnostelun, valmistusteknisen osaamisen ja jatkuvan iteroinnin kautta. Jokainen kehys rakentuu vaihe vaiheelta. Linjoja hiotaan, mittasuhteita säädetään ja yksityiskohtia selkeytetään, kunnes kokonaisuus tuntuu tasapainoiselta sekä kädessä että kasvoilla. URBAN HERITAGE 26 -malliston suunnittelussa vaikutteita on haettu kaupunkiarkkitehtuurin tyyleistä ja teollisista nyansseista. Lopputulos yhdistää selkeät muodot, laadukkaan mattamaisuuden ja ergonomian tavalla, joka tuntuu yhtä aikaa modernilta ja tutulta. Jokainen prototyyppi käy läpi useita versiointeja ennen lopullista muotoaan. Ei vain ulkonäön, vaan myös istuvuuden ja päivittäisen käyttötuntuman vuoksi.
Jokainen Arley-kehys rakentuu vision ja tarkasti hallitun geometrian tasapainosta. Luonnostellut ideat käännetään digitaalisiksi pinnoiksi ja rakenteiksi, joissa mittasuhteita, linjoja ja pintoja hiotaan tasapainoisen kokonaisuuden saavuttamiseksi. Kehittyneet DfAM-menetelmät (Design for Additive Manufacturing) mahdollistavat muotojen säätämisen, jossa geometrinen vapaus, funktionaalisuus ja edistyksellinen implisiittinen suunnittelu voivat toimia saumattomasti yhdessä. Teknologia ei ohjaa lopputulosta, vaan toimii työkaluna muotoilulle, jossa jokainen pinta, siirtymä ja linja tuntuu harkitulta. Versiohallintaan on panostettu laajamittaisella pohjatyöllä joka tarkoittaa sitä, että jo valmiiksi luotujen pohjarakenteiden päälle voi ennennäkemättömän nopealla tavalla skaalauttaa uusia versiota loputon määrä.
Digitaalinen suunnittelu siirtyy fyysiseksi muodoksi korkean tarkkuuden EOS SLS-valmistusteknologian avulla. Ainetta lisäävä valmistus mahdollistaa kevyiden, monimutkaisten ja generatiivisten geometrioiden toteuttamisen tavalla, joka olisi vaikeaa, ellei mahdotonta saavuttaa perinteisin valmistusmenetelmin. Jokainen kehys valmistuu tekniikalla, jossa materiaalin käyttö, funktionaalisuus ja geometrinen vapaus kulkevat rinnakkain. Valmistusmenetelmä mahdollistaa yksityiskohtien ja rakenteiden toteuttamisen tarkkuudella, joka säilyttää suunnitteluprosessin alkuperäisen vision myös fyysisessä muodossa.
Prosessi: Laitevalmistaja EOS:n teknologiaan perustuva SLS-valmistustekniikka (Selective Laser Sintering), joka mahdollistaa tasalaatuisen rakenteen ja korkean mittatarkkuuden. Tämä teollinen 3D-tulostustekniikka sopii lainalaisuuksiltaan erinomaisesti sarjavalmistukseen.
Tarkkuus: EOS:n SLS-valmistustekniikalla pystyy valmistamaan muutaman kymmenysmillintarkkuudella ohuita seinämiä ja mittatarkkoja yksityiskohtia, jotka ovat monelle muulle tekniikalle haasteellisia.
Ekologisuus: SLS-valmistustekniikan yksi ekologisista piirteistä on se, että valumuottia ei tarvita. Tällä tavalla ei synny hiilijalanjälkeä, joka syntyy teräksisen muotin valmistuksen yhteydessä. Lisäksi kun valmistustekniikka on ainetta lisäävä, tarkoittaa se sitä, että materiaalia käytetään vain sen verran mitä tarvitaan eli valmistuksessa ei synny hukkaan menevää materiaalia.
Polyamidi 12 [PA12]
Ominaisuudet: Mekaanisesti ja kemiallisesti kestävä sekä ihoystävällinen tekninen materiaali päivittäiseen käyttöön.
Pinnan viimeistely: Automatisoitu DyeMansion PowerShot C + S -prosessointi luo naarmuja kestävän, tasalaatuisen ja mattamaisen pintatuntuman.
Värjäysjärjestelmä: DyeMansion DM60 DeepDye Coloring [DDC] mahdollistaa laadukkaat värivaihtoehdot ja pitkäikäisen lopputuloksen.
Suojaus: Integroitu UV-stabilointi auttaa säilyttämään värien syvyyden ja materiaalin kestävyyden päivittäisessä käytössä.
Saranarakenteet: Korkean suorituskyvyn OBE GmbH & Co -saranat on valittu sulavan liikkeen, materiaalien yhteensopivuuden ja pitkäaikaisen kestävyyden perusteella.
Arley Eyewear syntyi pitkäaikaisesta kiinnostuksesta mekaniikkaan, materiaaleihin ja digitaalisen valmistuksen mahdollisuuksiin. Brändin taustalla on yli vuosikymmenen kokemus Selective Laser Sintering (SLS) -teknologiasta sekä kiinnostus keksiä toteutettavia tuotteita ja ideoita. Arley ei rakentunut perinteisen muotibrändin lähtökohdista, vaan tarpeesta kehittää silmälaseja, joissa ergonomia ja tyylikäs funktionaalisuus voisivat toteutua ilman kompromisseja. Jokainen kehys kuvaa sitä, miten digitaalinen suunnittelu ja modernit valmistusmenetelmät voivat vaikuttaa siihen, miltä silmälasit näyttävät ja tuntuvat. Suunnitteluprosessi yhdistää luonnostelun, parametrisen muodonhallinnan ja 3D-tulostuksen tavalla, jossa estetiikka ja teknologia tukevat toisiaan luonnollisesti. Lopputuloksena syntyy kehyksiä, jotka tuntuvat teknisesti edistyneiltä, mutta visuaalisesti hillityiltä ja ajattomilta.
Arleylle silmälasit ovat enemmän kuin käyttöesine — ne ovat osa kantajansa identiteettiä ja päivittäistä kokemusta. Siksi jokainen kehys suunnitellaan pitkäikäiseksi sekä rakenteellisesti että visuaalisesti. Ainetta lisäävä valmistus mahdollistaa materiaalin käytön tarkasti siellä, missä sitä todella tarvitaan. Tämä vähentää ylimääräistä hukkamateriaalia ja mahdollistaa kevyet, kestävät rakenteet ilman tarpeetonta massaa. Samalla digitaalinen suunnitteluprosessi antaa vapauden kehittää geometrioita ja yksityiskohtia tavalla, jota olisi vaikea saavuttaa perinteisin valmistusmenetelmin. Hallinnoimalla koko prosessia ensimmäisestä luonnoksesta viimeisteltyyn pintaan asti Arley pystyy säilyttämään täyden kontrollin materiaalin, geometrian ja lopullisen käyttökokemuksen suhteen. Tavoitteena ei ole ainoastaan valmistaa silmälaseja, vaan rakentaa kehyksiä, jotka kestävät aikaa sekä fyysisesti että visuaalisesti.
Ota yhteyttä — rakennetaan jotain poikkeuksellista yhdessä.
| Kehyksen leveys | 134 mm |
| Linssin leveys | 49 mm |
| Sillan leveys | 19 mm |
| Aisan pituus | 130 mm |